壓泥機作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設(shè)備。壓泥機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？這些問題的解決辦法有哪些？
一、固體回收率降低
1、帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。
2、張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。
二、濾餅含固量下降
1、進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。
2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。
3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。
4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
三、濾帶堵塞嚴重
1、沖洗不，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。
2、濾帶張力太大，應適當減小張力。
3、加藥過量。PAM加藥過量，黏度增加，常堵塞濾布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。
4、進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
四、濾帶打滑
1、進泥超負荷，應降低負荷。
2、濾帶張力太小，應增加張力。
3、滾壓筒損壞，應及時修復或更換。
五、濾帶時常跑偏
1、進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口，修理或更換平泥裝置。
2、滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。
3、滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整。
4、糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。
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